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东岳机械股份有限公司 
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| 加气砖设备 |
加气砖设备
东岳机械生产研发的加气砖设备主要用于加气砖的生产，加气砖主要以粉煤灰、石灰、水泥、石膏等为主要原料，经原材料加工、配料搅拌、浇注、静停、切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种耐高温的新型建筑材料，具有容重轻、保温效果佳、吸音好和可加工性等特点。
一、东岳加气砖制品的优势
1、无放射性：加气砖制品的原材料为天然石英砂，在生产、运输和使用过程中不产生污染，是一种优良的绿色建材产品。
2、良好的保温性：保温效果是粘土砖的6倍，普通混凝土的12倍，通常用200mm加气砖作外墙时，不用辅助保温材料就能满足严格的保温节能要求。而且其比灰加气混凝土制品保温效果更好。
3、防火性能：加气砖的原材料和产品不燃烧。实验证明，加气砖是理想的防火材料，10cm厚墙体的防火能力可达4小时以上，被广泛用作防火墙。
二、东岳加气砖生产流程
1、加气砖原材料处理
粉煤灰与石灰经过破碎磨细之后送入粉料配料仓中，化学品按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。
2、加气砖配料、搅拌、浇注
石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注 搅拌机内。粉煤灰（或砂、石粉）和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求。
3、加气砖初养和切割
浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为50-70℃，初养时间为1.5-2小时（根据地理有利条件，可免去此工艺），初养后用翻转吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上。脱去模框。切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。
4、加气砖蒸压及成品
坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。
在千变万化的市场行情及激烈的竞争压力下，东岳加气砖设备不断提高产品的科技含量和附加值，加强科技创新，强化品牌意识，加大技术改造和产品研发力度，努力提高每位用户的满意度。东岳机械0539-362888 |
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